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世界500強美的集團

發布時間：2026-03-23?

日前，美的工廠與豐電科技合作實施的壓縮空氣系統綜合節能改造項目取得圓滿成功。能效指標達到國內領先水平，為工業企業節能降碳與數字化轉型提供優秀實踐參考。

突破傳統：從"單點換設備"到"系統化革新"

該項目突破了傳統"單點換設備"的改造思路，采用了全鏈路系統優化方案。項目團隊從產氣、輸送到用氣環節進行了全面診斷與優化，建立起"系統診斷先行、硬件升級為基礎、智能控制為核心、精益管理保底"的四位一體解決方案。

系統性解決壓縮空氣應用痛點

系統優化與工藝重構：重構全廠供氣網絡，繞行高阻力管路與設備，顯著降低壓損，從源頭杜絕“高壓低用”現象。

硬件升級與高效替代：淘汰老舊高耗能設備，引入磁懸浮壓縮機等高效機組，優化管道布局，增設緩沖儲氣罐，穩定局部壓力，為分壓供氣奠定硬件基礎。

智能控制與AI決策：搭載豐電科技“青龍”系列AI能效模型，實現空壓機群智能聯動與負荷響應，動態調節設備運行，穩定管網壓力于最優區間，減少空載、卸載與放空損耗。

精益管理與能源回用：嚴控管道泄漏，杜絕跑冒滴漏；推進余熱回收，將空壓機廢熱轉化為熱水或熱風，提升系統綜合能效，創造額外經濟與環境收益。

項目成果顯著，指標達到國家一級能效標準

對壓縮空氣系統進行全面改造后，能效水平實現顯著提升，年總氣電比已降至0.079 kWh/m3，符合國家一級能效要求。通過引入AI智能控制系統與高低壓分流技術，系統主管網壓力已成功控制在0.46MPa，并實現0.35MPa的極致低壓運行。在系統安全及穩定性提升的同時，項目實現年節約費用超過900萬元。

根據豐電科技最新研發進展，新一代“青龍3號”AI智能體系統現已正式推出并投入使用。這不僅是產品的迭代升級，更標志著工業壓縮空氣系統的智能化發展邁入了全新的“智能體時代”。該系統深度融合豐電科技構建的“30年經驗×硬件與工藝機理優化×AI”的三元價值體系，通過“工業云腦”與智能體的協同運作，實現了從感知、決策到執行的全程自主智能管理，為工業企業壓縮空氣系統節能降碳提供了更加強大的技術支撐。

為工業節能降碳提供可復制范本

豐電科技為美的項目提供的技術解決方案成功證明，壓縮空氣系統的節能改造是一個系統工程，須采用全鏈路解決方案。該項目不僅為企業自身帶來了顯著的降本增效成果，也為工業企業的節能降碳與數字化轉型提供了實踐范本，對推動行業綠色升級具有重要的借鑒意義。